有機硅膠粘劑以其卓越的耐高低溫性能、耐候性、電氣絕緣性和化學穩定性，在電子電器、建筑、汽車、航空航天等眾多領域得到廣泛應用。其稠度作為關鍵性能指標，直接影響點膠精度、涂覆均勻性及固化后的機械性能，傳統無機填料（如輕質碳酸鈣）雖能通過物理填充增加體系粘度，調節流變性，但存在分散性差、易沉降等問題。近年來，疏水型氣相二氧化硅因其獨特的納米效應和表面改性技術，逐漸成為有機硅膠粘劑流變調控的關鍵添加劑。

氣相二氧化硅是由硅的鹵化合物在氫氧焰中高溫水解生成的納米級無定形二氧化硅。其原生粒子尺寸極?。ㄍǔＴ?-40nm），具有高表面活性、高比表面積、高熱穩定性和高純度等特點。這些粒子通過表面的硅羥基（Si-OH）形成三維氫鍵網絡，如同在膠體中構建起一張無形的立體網，能高效限制聚合物分子鏈的運動，從而產生顯著的增稠和觸變效果，靜置時有機硅膠粘劑呈現高粘度維持形狀，剪切時（如攪拌、涂布）粘度迅速下降利于施工。

HB-139作為疏水型氣相二氧化硅的代表，其獨特價值在于其表面經過有機硅氧烷處理，大部分親水硅羥基被非極性的有機基團（如二甲基硅氧基）所取代。這種疏水化處理可為氣相二氧化硅的應用帶來多重優勢：

一是顯著改善其在有機硅聚合物基體（本質也為疏水）中的潤濕性和分散穩定性。

二是削弱了粒子間因殘留羥基形成的強氫鍵作用，使其形成的網絡結構更易在剪切下解離（即更好的觸變性），并在剪切停止后快速重建。

三是極大降低了對環境濕度的敏感性，避免了因吸濕導致增稠效果波動等問題。

為此，湖北匯富納米材料股份有限公司技術人員以輕質碳酸鈣和疏水型氣相二氧化硅HB-139為變量，探究二者不同添加量下有機硅膠粘劑的稠度變化。上圖為不同輕質碳酸鈣/HB-139添加量與有機硅膠粘劑稠度變化曲線（橫軸為輕質碳酸鈣與HB-139加入量，縱軸為稠度）。

當不添加氣硅時，僅使用輕質碳酸鈣，從上圖結果可知：輕質碳酸鈣/HB-139為20%/0%、50%/0%對應的有機硅膠粘劑稠度分別為 17、13.5。

固定輕質碳酸鈣20%用量，相較于未添加氣硅的體系，當添加10%的HB-139時，有機硅膠粘劑的稠度值從17降低至10.8。

固定輕質碳酸鈣50%用量，相較于未添加氣硅的體系，當添加10%的HB-139時，有機硅膠粘劑的稠度值從13.5降低至9.5。說明氣硅的加入能顯著增加體系的粘度。

固定氣相二氧化硅HB-139添加量10%時，輕質碳酸鈣添加量從20%增加到60%，稠度從10.8變化到9，變化幅度較小。

這表明添加氣相二氧化硅的增稠效果明顯優于輕質碳酸鈣。

疏水型氣相二氧化硅HB-139添加量對有機硅膠粘劑稠度影響顯著。無HB-139時，輕質碳酸鈣主要通過填充改變稠度，影響較小，引入HB-139后，其疏水作用與三維網絡結構成為稠度調控的主導因素。在有機硅膠粘劑配方設計中，可依據實際施膠工藝（如點膠要求高流動性，密封場景需調配稠度），把握其用量與稠度之間微妙的非線性關系，精準調控 HB-139與輕質碳酸鈣添加量，優化稠度性能。

同時，后續還需深入研究HB-139添加量對有機硅膠粘劑其他性能（如粘接強度、耐老化性）的影響，以實現產品綜合性能的最優匹配，推動有機硅膠粘劑在各行業的更廣泛、更優質應用。