EPS基層的形成：
EPS便于成型，可以通過磨具直接一體成型為蘑菇頭式；EPS制造原材料更可控（制造過程不添加任何其他化學產品），產品質量及環保性更穩定。制造工藝：全新料（可發性聚苯乙烯）首先由蒸汽預發泡、熟化，通過成型機在蒸汽催化下由磨具擠壓成型。

預發：使用80度的蒸汽催化含有發泡劑的珠粒，珠粒內的發泡劑受熱氣產生壓力，使珠粒膨脹并形成互不聯通的泡孔。

熟化：剛發泡好的珠粒都是潮濕的且珠粒內有一定量的氣態發泡劑和水蒸氣，此時的發泡顆粒比較軟、易變形無彈性，不能直接成型，所以要經過一定時間的干燥、冷卻和泡孔壓力穩定的過程。熟化溫度再22-24度左右，熟化時間為8-12小時。

成型：將熟化好的可發性聚苯乙烯珠粒通過風機輸送填滿模腔，在較短的時間內將蒸汽通過磨具的氣孔直接進入模腔中，使珠粒受熱軟化、膨脹。由于模腔限制，珠粒填滿全部空隙后，完全粘結為一整體，經過冷卻定型后，脫膜即為成品。