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供應粉末燒結多孔鈦板

來源：李婷|

發表時間：2021-07-26

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多孔鈦板性能：

1、結構均勻、孔徑分布窄、分離效率高。

2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。

3、耐高溫，一般可以在280度以下正常使用。

4、化學穩定性好、耐酸堿腐蝕、具有抗氧化性能。

5、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛生及制藥GMP要求。

6、機械性能好，可壓濾可抽濾，操作簡單。

7、壓差低，占地面積小，流量大。

8、抗微生物能力強，不與微生物發生作用。

9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。

10、可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）

多孔鈦板用途：

多孔鈦板以其獨有的性能，可廣泛應用于醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體凈化領域。是一種具有廣泛發展前景的新材料。

其典型用途包括：

1、制藥行業輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環節中的脫炭過濾及稀配環節中的終端過濾前的安全過濾。

2、原料藥生產過程中的除雜質過濾，物料的脫炭過濾和精濾。

3、水處理工業中的超濾、RO、EDI系統的安全過濾，臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。

4、食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。

5、化學工業中液體產品、液體原料、醫藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細精體、催化劑的回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統導熱油、物料的除雜過濾，催化氣體凈化等。

6、油田回流水濾，海水淡化領域反滲透前的安全過濾。

7、染料行業的高溫脫炭、脫白士過濾。

8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。

多孔鈦板詳細介紹：

多孔鈦板是采用金屬鈦粉為原料，經過粉末分級、成型、燒結、機械焊接加工等工藝過程制成的一種新型高效多孔過濾材料，因其孔隙和過濾精度可以在相當寬的范圍內進行調整，被廣泛應用于自潤滑、過濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發生和氣體分布等領域。

主要用途：用于氣體、液體的過濾及氣體分布等。過濾精度：0.22～50μm 厚度：0.6～2.8mm 規格：300mm*800mm（特殊規格可定做）

過濾原理：多孔鈦板是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料，其內部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，孔徑分布均勻，過濾機理為典型的深層過濾。

多孔鈦板具有耐腐蝕，耐高溫，強度大，過濾精度容易保證，易再生等優異性能；多孔鈦板是由鈦粉經成形、高溫燒結而成，故表面顆粒不易脫落；在空氣中的使用溫度可達500～600℃；適用于各種腐蝕性介質的過濾，例如：鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過濾。它具有優良的機械性能，可進行切割、焊接等機加工，耐壓強度大，內壓破壞強度高達2MPa以上；其過濾精度容易保證，即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會發生變形。其孔隙率可達35～45%，孔徑分布均勻，納污量大，而且再生方法簡單，再生后可重復使用。

微孔不銹鋼過濾器材的性能及指標

等級		S1	S2	S3	S4	S5	S6	S7	S8	S9
最大孔徑		160	100	60	30	15	10	6	4	2.5
過濾精度(μm)		65	40	28	10	5	2.5	1.5	0.5	0.2
透氣性（m3/㎡.h.Kpa）		1000	700	350	160	40	10	5	3	1.0
耐壓（Mpa）	卷焊管		0.5	0.5	0.5
耐壓（Mpa）	靜壓管	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
耐溫（℃）	不銹鋼	600	600	600	600	600	600	600	600	600
耐溫（℃）	高溫合金	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000

微孔鈦過濾器材的性能及指標

等級		T1	T2	Ｔ3	Ｔ4	Ｔ5	T6	T7	T8	T9
最大孔徑		160	100	60	30	15	10	6	4	2.5
過濾精度(μm)		50	30	20	10	5	2	1	0.5	0.2
透氣性（m3/㎡.h.Kpa）		800	500	250	120	40	15	5	3	1.5
耐壓（Mpa）	卷焊管		0.3	0.3	0.3
耐壓（Mpa）	靜壓管	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
耐溫（℃）		250	250	250	250	250	250	250	250	250

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